Wir schulen kompetent Methoden des Qualitätsmanagents, leiten an, coachen und sorgen gemeinsam mit Ihnen für die erforderliche Verankerung im Unternehmen.

Sie haben Interesse oder Bedarf an weiteren Methoden des Qualitätsmanagements? Fordern Sie unseren Trainingskatalog an oder setzen Sie sich mit uns für ein unternehmensspezifisches Training in Verbindung!

QFD: Quality Function Deployment

Mit dem Leitsatz "Den Kunden verstehen lernen" unterstützt die Methode QFD die Erkennung und Spezifikation von Kundenwünschen sowie deren Umsetzung unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten mit dem Ziel, die Erwartungen und Wünsche der Kunden zu erfüllen. QFD kann im Rahmen einer kundenorientierten Entwicklung, Produktion und Markeinführung von Produkten und Dienstleistungen eingesetzt werden. Durch den Einsatz von QFD lassen sich Entwicklungszeiten reduzieren, Änderungen bei Produkten vermeiden, Kundenreklamationen reduzieren, Kundenzufriedenheit steigern und dadurch Marktpotentiale erschließen. Weiterhin wird die unternehmensinterne Kommunikation zwischen den am QFD-Prozess beteiligten Personen und Bereichen vebessert.

Herr Dr.-Ing. Frank Zeihsel ist als einer der wenigen Deutschen vom QFD-Institut mit dem QFD-Black-Belt ausgezeichnet und beteiligt sich aktiv an der Weiterentwicklung der Methode. Gerne steht er Ihnen für dieses Thema zur Verfügung.

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FMEA: Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse

Die FMEA zielt auf die Vermeidung von Fehlern statt diese mühsam korrigieren zu müssen. Potentielle kritische Fehler an neuen Produkten oder Produktionsprozessen sollen bereits während der Entwicklung aufgedeckt und durch geeignete Maßnahmen vermieden werden.
Wir trainieren diese präventive Methode mit Ihren Mitarbeitern, moderieren FMEA-Workshops und leiten beim Einsatz unterstützender FMEA-Software an.

SPC: Statistische Prozessregelung

Qualität produzieren und Ausschuss vermeiden - dies sind die Ziele von SPC. Mit Hilfe von Qualitätsregelkarten kann das statistische Verhalten von Prozessen in der Serienfertigung beschrieben werden. Diese Karten geben präventiv Hinweise auf Prozessstörungen und ermöglichen den Aufbau von Regelkreisen zur optimalen Prozessführung, so dass Ausschuss und Nacharbeit vermieden werden können.

Wir führen SPC in Ihrem Unternehmen ein, prüfen ob Ihre Produktionsprozesse für SPC geeignet sind, leiten Ihre Mitarbeiter an und sorgen für eine Verankerung in Ihrem Unternehmen.